Wyślij wiadomość

Hangzhou FAMOUS Steel Engineering Co., Ltd.

 

Standardowa inżynieria USA-EUROPA i kontrola jakości budują niezawodność naszej marki!Jedno zamówienie próbne zapewnia stałą współpracę!

www.steelfabricat.com

 

Dom Aktualności

Jakie są czynniki związane z grubością epoksydowej farby antykorozyjnej?

Chiny FAMOUS Steel Engineering Company Certyfikaty
Chiny FAMOUS Steel Engineering Company Certyfikaty
Dobrzy członkowie zespołu zawsze oferują budżet na czas i odpowiadają na pytania z cierpliwością, świetną pracą!

—— Donald Mcwayne

Czuję się w pełni szanowany, kiedy zabieram Grace i zawsze dawała najlepszą radę. Pierwsza partia paneli mostowych też jest świetna. Dziękuje wszystkim.

—— Joseph Alexander

Im Online Czat teraz
firma Aktualności
Jakie są czynniki związane z grubością epoksydowej farby antykorozyjnej?
Obecnie najpowszechniej stosowane farby antykorozyjne to żywice epoksydowe i alkidowe, a żywotność wynosi 1-2 lata. Jeśli adhezja alkidu na ocynkowanej blachy i blachy aluminiowej jest słaba, na ogół jest to wymagane. Materiały są stalowe i betonowe, a zdolność adhezyjna tych powleczonych podłoży epoksydowej farby przeciwrdzewnej jest lepsza, a ta super silna przyczepność jest wrodzona. Ten artykuł głównie popularyzuje wiedzę o powłokach w tym aspekcie.

Powszechnie stosowanym antykorozyjnym i antykorozyjnym gruntem na sprzęcie stalowym jest grunt epoksydowo-cynkowy. Określona grubość powłoki zależy od okresu stosowania powłoki antykorozyjnej, obróbki powierzchni podłoża i czynników korozyjnych. Przy bezpośrednim powlekaniu piaskowanej konstrukcji stalowej i elementów stalowych konieczne jest zwiększenie chropowatości powierzchni podłoża przez szlifowanie, a chropowatość odpowiada normie 50 μm. W przypadku stosowania jako podkład antykorozyjny zalecana grubość suchej powłoki producenta wynosi 60μm. Lepiej jest spryskać raz bez rozpylania powietrza, podczas gdy pędzel jest używany tylko do rozpylania małych powierzchni. Podczas natryskiwania powietrzem należy go dwukrotnie pomalować; W przypadku stosowania jako podkład sklepowy, generalnie zapewnia 3-6 miesięcy funkcji przeciwrdzewnej i jest zwykle stosowany do tymczasowej powłoki antykorozyjnej przedmiotów obrabianych, ale nie wpływa to na wydajność spawania. W przypadku wymagań dotyczących spawania grubość suchej powłoki zwykle wynosi 25 μm. . Zgodnie z faktycznym doświadczeniem inżynieryjnym, inżynieria antykorozyjna i dekoracyjna długoterminowej konstrukcji stalowej musi zwiększyć grubość suchej powłoki do 70-80 μm.

Bogaty w cynk podkład jest porowatą powłoką. W przypadku stosowania w połączeniu z farbą pośrednią, okres powlekania wynosi zazwyczaj 16-24 godzin. Proces powlekania polega na tym, że przy zastosowaniu pierwszego przejścia należy dodać około 50% cieńszej mgły. Spryskaj raz, a następnie spryskaj go normalnie. Może skutecznie uniknąć problemów różnych producentów podkładów bogatych w cynk, takich jak spienianie.

Pub Czas : 2019-07-11 14:11:12 >> lista aktualności
Szczegóły kontaktu
FAMOUS Steel Engineering Company

Osoba kontaktowa: Mr. Tomy.GAO

Tel: 86-571-87688170

Faks: 86-571-56389287

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)