Modułowa, izolowana, laminowana, zespolona szklana fasada ścienna Powłoka PVDF

Modułowa, izolowana, laminowana ściana osłonowa ze szkła zespolonego Łatwa instalacja

Ujednolicona ściana osłonowa odnosi się do ściany osłonowej budynku, która jest fabrycznie wykonana jako kompletna podstawowa jednostka struktury ściany osłonowej za pomocą różnych paneli ściennych i ram nośnych i jest instalowana bezpośrednio na głównej konstrukcji.Jednolitą ścianę osłonową można podzielić głównie na: jednolitą ścianę osłonową i częściowo zjednoczoną ścianę osłonową, znaną również jako sztywna jednolita ściana osłonowa.

Projekt jednolitego systemu ścian osłonowych charakteryzuje się wysoką zawartością techniczną, która jest bezpośrednio związana z ekonomią, bezpieczeństwem, kunsztem wykonania, funkcjonalnością, konstrukcją i konserwacją ściany osłonowej.Jednak konstrukcja systemu jest bardzo skomplikowana i wiąże się z dużą wiedzą fachową, której nie będziemy tutaj szczegółowo opisywać.

Sądząc po procesie większości testów ścian osłonowych, ściana osłonowa jednostki ma różne stopnie problemów w procesie testowania.Wśród nich ważniejszymi problemami są wodoszczelność i szczelność powietrzna.Pokazuje, że ściana osłonowa ma pewne wady konstrukcyjne systemu wodoodpornego.

Jednolity panel jednostki ściany osłonowej jest produkowany i montowany w warsztacie i może być instalowany bezpośrednio na głównej konstrukcji budynku na miejscu.Niezależnie od tego, czy jest podłączony, czy podłączony, bloki modułu muszą być uszczelnione na górnym, dolnym, lewym, prawym i „krzyżowym” interfejsie bloków modułu.Sposób radzenia sobie z tymi wolnymi połączeniami z projektu systemu jest kluczem do rozwiązania problemu wodoszczelności jednolitej ściany osłonowej.Ponieważ różnica ciśnień powietrza wewnątrz i na zewnątrz wnęki szczeliny jest główną siłą napędową wycieku wody deszczowej, ciśnienie powietrza we wnęce szczeliny musi być równe ciśnieniu powietrza zewnętrznego, aby zapobiec wpychaniu wody deszczowej do wnęki przez różnicę w ciśnieniu powietrza wewnątrz i na zewnątrz wnęki.Wyjaśniono następujące trzy aspekty:

Struktura przekroju profilu:

Przy projektowaniu systemowym ściany osłonowej zespolonej bardzo ważny jest projekt przekroju profilu.Decyduje nie tylko o bezpieczeństwie i kunszcie zunifikowanej ściany osłonowej.Określa również inne właściwości fizyczne zunifikowanej ściany osłonowej.Jednak większość projektantów ścian osłonowych skupia się tylko na bezpieczeństwie projektowym przekroju profilu poprzez obliczenia mechaniczne, ignorując udział przekroju profilu w innych właściwościach.W związku z tym wyciek wody deszczowej w ścianie kurtynowej jednostki jest bardzo widoczny, a klejenie na miejscu kleju blokujące wolne połączenia między panelami jednostki stało się główną metodą stosowaną przez producentów ścian kurtynowych w procesie rozwiązywania problemów inżynieryjnych na miejscu. .Chociaż przekrój profilu nie jest stały, projekt jego przekroju jest regularny.Musi jednocześnie brać pod uwagę jego bezpieczeństwo, wykonalność i wodoodporność konstrukcji.Ponieważ istnieje wiele rodzajów połączeń ścian osłonowych stosowanych w inżynierii, nie ma możliwości szczegółowego omówienia w tym artykule.Teraz przeanalizujemy wspólne typowe legendy:

(1) Rozsądnie zaprojektuj powierzchnię końcową profilu i pozycję zgryzową profilu i spróbuj oddzielić linię wodoszczelną od linii hermetycznej, aby upewnić się, że wnęka izobaryczna odgrywa rolę.

(2) Na przekroju unikaj otwierania otworów technologicznych w miarę możliwości podczas procesu produkcyjnego i zabrania się otwierania otworów technologicznych na ścianie hermetycznej wnęki drucianej.

(3) W projekcie przekroju specjalne urządzenia do przenoszenia obciążeń i oddziaływań powinny być ustawione na pionowych (lub poziomych) elementach, a do przenoszenia siły należy w miarę możliwości unikać pasów gumowych linii hermetycznych.

(4) W projekcie przekroju ściany osłonowej z modułem wsuwanym należy wziąć pod uwagę, że po zamontowaniu paneli między elementami wtykanymi odstęp nie powinien być mniejszy niż 15 mm.Aby mieć możliwość dostosowania się do przemieszczeń między warstwami i absorbowania błędów generowanych przez instalację na miejscu.

(5) Podczas projektowania przekroju należy uwzględnić możliwość zarezerwowania szczeliny do zamontowania miękkiej taśmy wodnej, tak aby po zamontowaniu panelu w szczelinie można było utworzyć barierę blokującą wodę.

(6) Projektując przekrój, należy maksymalnie zmniejszyć liczbę części, a także zmniejszyć objętość przetwarzania i trudność przetwarzania elementów, aby zapewnić jakość montażu płyty.

(7) Rodzaje profili paneli ścian osłonowych należy brać pod uwagę jak najmniej, a jednocześnie należy maksymalnie redukować kombinację części, tak aby zredukować szczeliny powstające przy montażu paneli.

(8) Szczelna linia ściany osłonowej urządzenia powinna być zamknięta.Konstrukcja musi zapobiegać istnieniu kanałów przecieku powietrza na złączu krzyżowym.

Rozsądna konstrukcja paska samoprzylepnego:

W projekcie systemowym jednolitej ściany osłonowej bardzo ważną częścią jest również konstrukcja listwy gumowej.Decyduje o wodoszczelności, szczelności powietrznej i trwałości wodoodporności zespolonej ściany osłonowej.Istnieją pewne problemy z paskami klejącymi stosowanymi obecnie w inżynierii.Powodem jest brak zrozumienia wydajności produktu paska gumowego i nieuzasadnione zjawisko konstrukcji przekroju paska gumowego.W rzeczywistości, materiał, wydłużenie, ściskanie i kształt przekroju gumowego paska mają kluczowe znaczenie.Taśma uszczelniająca do ścian osłonowych to głównie taśma EPDM, która ma doskonałą odporność na starzenie się ozonu, odporność na starzenie się, odporność na starzenie cieplne, wodoodporność i dobrą odporność chemiczną.Ma właściwości lecznicze i może być używany przez długi czas w naturalnym środowisku słońca, wilgoci i zimna.Istnieje wiele gatunków gumy EPDM, a różne gatunki mają różne właściwości.Dlatego można powiedzieć, że skład chemiczny i formuła gumy EPDM determinują środowisko użytkowania i wydajność pracy paska gumowego.

Podstawowymi składnikami taśmy EPDM do ściany osłonowej są EPDM, sadza, środek aktywny, plastyfikator, przyspieszacz wulkanizacji itp. Wśród nich zawartość kleju w taśmie gumowej jest kontrolowana na poziomie około 35%.Jeśli zawartość kleju jest zbyt niska, właściwości mechaniczne materiału, zwłaszcza wytrzymałość na rozciąganie, sprężystość i odporność na starzenie ulegną pogorszeniu, a żywotność znacznie się skróci.Jeśli jednak zawartość kleju jest zbyt wysoka, koszt wzrośnie, a wydajność materiału również pogorszy się.Wśród nich środki wzmacniające, wulkanizujące i plastyfikatory nie tylko odgrywają rolę w obniżaniu kosztów.Dopóki są dodawane w odpowiedniej ilości i we właściwej proporcji, mogą poprawić wydajność materiału.

W zależności od różnych charakterystyk klimatycznych należy wybrać różne gatunki EPDM.Podsumowując doświadczenia aplikacyjne ostatnich lat, projekt paska samoprzylepnego może być zgodny z następującymi zasadami:

(1) W regionie północnym, gdzie różnica temperatur jest duża, a temperatura jest bardzo niska w zimie, najlepiej jest wybrać kilka gatunków wypełnionych olejem i w pełni wziąć pod uwagę kruchość materiału w niskich temperaturach w projekcie formuły, dzięki czemu twardość ma niewielką zależność od temperatury, co jest łatwe w montażu i użytkowaniu.

(2) Podczas projektowania paska gumowego należy określić rozsądny kształt przekroju i wybrać odpowiedni gatunek gumy EPDM.Pozycja i funkcja paska gumowego są różne, a kształt przekroju również powinien być inny.

(3) Podczas projektowania paska gumowego należy rozsądnie określić stopień kompresji i twardość.

(4) W przypadku taśm gumowych o specjalnych wymaganiach środowiskowych konieczne jest wspólne zaprojektowanie z dostawcami taśm gumowych, aby zrekompensować brak wiedzy projektantów i w pełni wykorzystać doskonałe właściwości materiałów na taśmy gumowe.

(5) Szczelne gumowe paski ściany osłonowej typu doczołowego powinny być takie same w pionie i poziomie, aby zapewnić, że gumowe paski są zamknięte w czterech rogach płyty.