Ze względu na swoje zalety konstrukcje stalowe są szeroko stosowane w nowoczesnych budynkach, takich jak mosty, zakłady przemysłowe i wieżowce. W wielu procesach konstrukcyjnych inżynieria konstrukcji stalowych ujawniła również wiele problemów jakościowych. Niniejszy dokument skupia się głównie na ostatnich problemach Liaoning w głównym doświadczeniu związanym z przyjmowaniem konstrukcji stalowych i akceptacją kompletacji oraz środkami naprawczymi.

1. Problemy produkcyjne komponentów
Płyta użyta do stalowej ramy portalowej jest bardzo cienka i może być używana do 4 mm. Cięcie wielu arkuszy powinno być preferowane do cięcia i unikania cięcia płomieniem. Ponieważ cięcie płomieniem spowoduje wielką deformację fali na krawędzi płyty. Obecnie większość producentów spawania wiązką H stosuje spawanie łukiem krytym lub spawanie półautomatyczne. Jeśli sterowanie nie jest dobre, powinno nastąpić odkształcenie spawalnicze, powodujące zginanie lub skręcanie elementu.
2. Problem z instalacją stopy kolumny
(1) Części wstępnie osadzone (śruby kotwiące) Zjawisko problemu: przesunięcie całości lub układu; wysokość jest nieprawidłowa; gwintowane łączniki nie są chronione. Bezpośrednie spowodowanie niewspółosiowości otworów na śruby w dolnej płycie stalowej kolumny, co powoduje niewystarczającą długość gwintu.
Środki: Jednostka konstrukcyjna konstrukcji stalowej współpracuje z jednostką budownictwa cywilnego w celu zakończenia prac części wbudowanych przed wylaniem betonu. Odpowiednie wymiary muszą zostać przejrzane i zabezpieczone.
(2) Śruba kotwiąca nie jest pionowa: poziomość dolnej części kolumny ramy nie jest taka sama, śruba kotwiąca nie jest pionowa, a błąd poziomy wstępnie osadzonej kotwy jest zbyt duży po konstrukcji fundamentu. Po zainstalowaniu kolumny nie znajduje się ona w linii prostej i trudno jest zobaczyć jej wygląd. Przynosi błędy w instalacji stalowej kolumny i wpływa na naprężenia strukturalne, co nie spełnia wymagań specyfikacji akceptacji konstrukcji.
Środki zaradcze: Montaż śrub kotwiących należy przeprowadzić, najpierw wyrównując dolną płytę dolnymi śrubami regulacyjnymi, a następnie wypełniając ją iniekcją wtórną bez obkurczania zaprawy. Dlatego, gdy konstrukcja śruby kotwiącej, można zastosować stałe śruby kotwiące, takie jak pręty stalowe lub stal kątowa. Spawanie w klatkach, udoskonalanie podpory lub podejmowanie innych skutecznych środków, aby uniknąć przesuwania śruby kotwiącej o jeden bit podczas wylewania betonu fundamentowego.
(3) Problem z połączeniem śrub kotwiących: śruba kotwiąca stopy kolumny nie jest dokręcona, płyta podkładki nie jest przyspawana do dolnej płyty; niektóre śruby kotwiące, które nie odsłaniają 2 do 3 przycisków nici.
Środki: należy przyjąć śruby i nakrętki do spawania; poza kotwami chemicznymi, powłoki ognioodporne i izolacja cieplna powinny być pogrubione, aby zapobiec działaniu kotwienia podczas pożaru; dane z obserwacji osiedla fundacji powinny zostać uzupełnione.

3. Problemy z połączeniem
(1) Połączenie śrubowe o dużej wytrzymałości
1) Powierzchnia wyposażenia śrubowego nie spełnia wymagań, co skutkuje słabym montażem śruby lub stopień mocowania śruby nie spełnia wymagań projektowych.
Analiza przyczyn:
1. Na powierzchni znajdują się zanieczyszczenia, takie jak pływająca rdza i olej, aw otworach śrub znajdują się zadziory i spoiny.
2. Powierzchnia montażowa śruby jest nadal uszkodzona po przetworzeniu.
Rozwiązanie:
1. Powierzchnię śrub o wysokiej wytrzymałości, takich jak pływająca rdza, plamy oleju i otwory na śruby, należy czyścić pojedynczo. Przed użyciem musi być zabezpieczony przed rdzą, aby śruby do montażu nie były używane podczas formalnego montażu. Śruby powinny być przechowywane i dystrybuowane przez specjalną osobę.
2. Obchodzenie się z powierzchnią montażową powinno uwzględniać konstrukcję i kolejność montażu, zapobiegać powtórzeniom i próbować go obsługiwać przed podniesieniem.
2) Gwint śruby jest uszkodzony, a śruby nie można swobodnie wkręcić w nakrętkę, co wpływa na montaż śruby.
Analiza przyczyny: nić jest mocno zardzewiała.
Rozwiązanie:
1. Przed użyciem śruby powinny być wybrane, oczyszczone i zardzewiałe do wstępnego dopasowania.
2. Śruby uszkodzone przez gwint nie mogą być używane jako śruby tymczasowe. Surowo zabrania się wymuszania otworów na śruby.
3. Wstępnie ustawione zespoły śrub powinny być przechowywane w zestawach i nie mogą być wymienialne podczas użytkowania.
(2) Zjawisko spawania na miejscu: jakość jest trudna do zagwarantowania; konstrukcja wymaga pełnej penetracji pierwszej i drugiej spoiny bez defektu ultradźwiękowego; główna belka i kolumna podłogi nie są spawane; prowadnica łuku nie jest używana do spawania.
Rozwiązanie: Przed spawaniem konstrukcji stalowej sprawdź certyfikat spawalniczy. Wybierz pasek spawalniczy zgodnie z wymaganiami projektowymi. Użyj drutu spawalniczego zgodnie z instrukcjami i procedurami obsługi. Na powierzchni spoiny nie może być żadnych pęknięć ani spoin. Pierwsza i druga spoina. Nie powinno być szpar, wtrąceń żużlowych ani pęknięć kraterowych. Spoina pierwszego rzędu nie powinna mieć żadnych wad, takich jak podcięcie i niedopawanie. Pierwsza i druga spoina powinny być poddane badaniom nieniszczącym zgodnie z wymaganiami. Stal spawacza powinna być sprawdzana na określonych spoinach i częściach. . Niewykwalifikowanych spoin nie należy usuwać bez zezwolenia. Po określeniu procesu modyfikacji liczba napraw spoin w tej samej części nie może przekroczyć dwóch razy.

4. Problem deformacji komponentów
(1) Element jest zdeformowany podczas transportu i istnieje martwe wygięcie lub powolne wygięcie, które uniemożliwia zainstalowanie elementu.
Analiza przyczyn:
1) Odkształcenie spowodowane przez spawanie podczas produkcji elementu zazwyczaj wykazuje delikatne wygięcie.
2) Gdy element ma być transportowany, punkt podparcia jest nierozsądny, tak jak podkład nie jest pionowy, lub miejsce układania jest zatopione, powodując, że element wytwarza martwe wygięcie lub powolne odkształcenie.
3) Odkształcenie elementu podczas transportu z powodu kolizji, zwykle wykazujące martwe wygięcie.
Ostrożność:
1) Podczas produkcji komponentów stosowane są środki zmniejszające odkształcenia spawalnicze.
2) Przy spawaniu montażowym przyjmuje się takie środki, jak deformacja w przeciwnym kierunku. Kolejność montażu powinna być zgodna z sekwencją spawania. Zmontowane opony powinny być używane do ustawienia wystarczającej liczby wsporników, aby zapobiec deformacji.
3) Zwróć uwagę na rozsądne rozmieszczenie poduszek podczas transportu i transportu.
Rozwiązanie:
1) Odkształcenie elementu jest zwykle wyginane przez korekcję mechaniczną. Używaj podnośnika lub innego narzędzia do poprawiania lub uzupełniania płomieniem oksyacetylenowym po grillowaniu.
2) Gdy struktura jest poddawana powolnemu odkształceniu przy zginaniu, jest korygowana przez ogrzewanie płomieniem oksyacetylenowym.
(2) Zniekształcenie pełnej długości elementów belki stalowej po montażu jest większe niż dopuszczalna wartość, co powoduje niską jakość montażu belek stalowych.
Analiza przyczyn:
1) Proces łączenia jest nierozsądny.
2) Rozmiar zmontowanego węzła nie spełnia wymagań projektowych.
Rozwiązanie:
1) Zmontuj elementy, które mają być zmontowane, a dolna powierzchnia elementów powinna być wypoziomowana, aby zapobiec wypaczeniu. Stół montażowy powinien znajdować się na poziomie każdego punktu podparcia, a podczas spawania należy zapobiegać odkształceniom spawalniczym. W szczególności końcowy montaż sekcji belki lub klatki schodowej należy dostosować po spawaniu pozycjonującym. Należy zauważyć, że rozmiar złącza powinien być zgodny z projektem, w przeciwnym razie komponent może być zniekształcony.
2) Elementy o niskiej sztywności należy wzmocnić przed przewróceniem spawania. Po obróceniu komponentów należy je wypoziomować, w przeciwnym razie nie można skorygować komponentów po spawaniu.
(3) Element jest wysklepiony, wartość jest duża lub mniejsza niż wartość projektowa. Gdy wartość wygięcia elementu jest mała, wiązka jest wygięta w dół po instalacji; gdy wartość łuku jest duża, rzędna wyciągniętej powierzchni prawdopodobnie przekroczy standard.
Analiza przyczyn:
1) Rozmiar komponentu nie spełnia wymagań projektowych.
2) Podczas procesu montażu nie jest korygowany na podstawie zmierzonej wartości i obliczonej wartości.
3) Mosty o małych rozpiętościach mają mały stopień wygięcia i są ignorowane podczas montażu.
Rozwiązanie:
1) Wykonaj każdy krok kontroli ściśle według dopuszczalnego odchylenia stalowych elementów konstrukcyjnych.
2) Podczas procesu montażu pręty są instalowane, a konstrukcja złączy w miejscu jest zakończona, a górna korona jest mierzona, a inne korekty są dokonywane podczas budowy.
3) W małym procesie montażu, skumulowane odchylenie powinno być ściśle kontrolowane i należy podjąć środki w celu wyeliminowania wpływu skurczu spawalniczego.

5. Problem z montażem konstrukcji stalowej
(1) Środki kontroli wstępnej dla stopy kolumny stalowej Przed podniesieniem kolumny stalowej należy ściśle kontrolować elewację podstawową, pomiar powinien być dokładny, a powierzchnia podstawowa powinna być starannie wyrównana zgodnie z wartością mierzoną; jeśli stosowana jest metoda wtłaczania wtórnego, spód stopy kolumny należy podlać. Otwór (używany również jako otwór wentylacyjny), użyj stalowej podkładki do spłaszczenia dolnej części stalowej kolumny i wstępnie ustaw stalową płytę stopy kolumny zgodnie z elewacją projektu, a następnie weź drugą zaprawę.
(2) Środki kontroli wstępnej dla przemieszczenia kolumny stalowej Przed wylaniem fundamentu betonowego wstępnie osadzone śruby są zaciskane zgodnie z położeniem projektowym za pomocą uchwytu kształtującego, aby zapobiec przemieszczeniu podczas wylewania betonu; zarezerwowane otwory dolnej płyty stalowej należy powiększyć, aby określić położenie otworu. Zrób zarezerwowany otwór.
(3) Pionowe odchylenie kolumny jest zbyt duże. Środki kontroli wstępnej są podnoszone zgodnie z obliczonym punktem zawieszenia i przyjmuje się metodę podnoszenia dwóch lub więcej punktów. Tymczasowe mocowanie należy przeprowadzić podczas podnoszenia, aby zapobiec deformacji podnośnika; po umieszczeniu kolumny w odpowiednim czasie należy dodać wsparcie czasowe; odchylenie pionowe należy skorygować przed ustaleniem.

Wniosek:
Tylko w procesie zarządzania budową, wzmocnienie szkolenia i szkolenia personelu technicznego i pracowników w zakresie normalizacji i procedur operacyjnych, skutecznie przygotować się do rozpoczęcia budowy, wzmocnić kontrolę jakości oraz nadzór i inspekcję podczas procesu budowy i aktywnie wywierać różne aspekty takie jak budowa i nadzór. Rola podprojektów w procesie akceptacji, w celu zapewnienia ogólnej jakości inżynierii konstrukcji stalowych.