Powszechnie stosowanym antykorozyjnym i antykorozyjnym gruntem na sprzęcie stalowym jest grunt epoksydowo-cynkowy. Określona grubość powłoki zależy od okresu stosowania powłoki antykorozyjnej, obróbki powierzchni podłoża i czynników korozyjnych. Przy bezpośrednim powlekaniu piaskowanej konstrukcji stalowej i elementów stalowych konieczne jest zwiększenie chropowatości powierzchni podłoża przez szlifowanie, a chropowatość odpowiada normie 50 μm. W przypadku stosowania jako podkład antykorozyjny zalecana grubość suchej powłoki producenta wynosi 60μm. Lepiej jest spryskać raz bez rozpylania powietrza, podczas gdy pędzel jest używany tylko do rozpylania małych powierzchni. Podczas natryskiwania powietrzem należy go dwukrotnie pomalować; W przypadku stosowania jako podkład sklepowy, generalnie zapewnia 3-6 miesięcy funkcji przeciwrdzewnej i jest zwykle stosowany do tymczasowej powłoki antykorozyjnej przedmiotów obrabianych, ale nie wpływa to na wydajność spawania. W przypadku wymagań dotyczących spawania grubość suchej powłoki zwykle wynosi 25 μm. . Zgodnie z faktycznym doświadczeniem inżynieryjnym, inżynieria antykorozyjna i dekoracyjna długoterminowej konstrukcji stalowej musi zwiększyć grubość suchej powłoki do 70-80 μm.
Bogaty w cynk podkład jest porowatą powłoką. W przypadku stosowania w połączeniu z farbą pośrednią, okres powlekania wynosi zazwyczaj 16-24 godzin. Proces powlekania polega na tym, że przy zastosowaniu pierwszego przejścia należy dodać około 50% cieńszej mgły. Spryskaj raz, a następnie spryskaj go normalnie. Może skutecznie uniknąć problemów różnych producentów podkładów bogatych w cynk, takich jak spienianie.
